Принципы работы координатно-пробивного оборудования

В основе координатно-пробивных работ лежит методика прессования, позволяющая преобразовать лист металла в готовое изделие с заданными параметрами, установленным кол-вом отверстий, рифлением либо рельефной окантовкой по ТЗ. Специализированные прессы, применяемые при работе с заготовками, выполняют множество типовых операций за ограниченное время.

Принцип работы КПП

Оснащение станков ЧПУ позволяет обеспечить:

• Точное размещение листов металла для пробивки, выполнение отверстий в строго установленных местах.
• Перемещение листовой заготовки с использование колес либо щетинок.
• Обработку поверхности заготовки, расположенной на столе, за счет наличия съемника.
• Поворот рабочего инструмента по сторонам, что позволяет не тратить лишнее время на смену оснастки.
• Контроль за глубиной пробивки, это существенно расширяет количество выполняемых операций: от перфорации до создания рельефа, рифления, изготовления желобов.
• Постоянное, стабильное усилие за счет присутствия электрогидравлических элементов.

На оборудовании предыдущих поколений такие функции отсутствовали. В отличии от него современные станки характеризуются отличной степенью автоматизации, дружественным пользовательским интерфейсом, возможностью изготовить большее количество изделий за норму времени.

Плюсы координатной пробивки

Принцип работы координатно-пробивного станка с ЧПУ позволяет применять его в качестве альтернативы различным методам резки металла. Технология обладает рядом достоинств:

• При серийном выпуске обеспечивается высокая скорость обработки деталей. Оборудование точно следует установленному оператором алгоритму и определяет координаты, по которым будут пробиваться отверстия.
• На производительность станка не оказывают влияние форма либо габариты отверстий. В данном случае длина реза не уменьшает эффективность операции. Удар пуансона обеспечивает одномоментную пробивку всего контура отверстия.
• В процессе обработки на металл не оказывается термического воздействия, что обеспечивает экономию электроэнергии и исключает возможность деформации металла, возникающую в результате перегрева.
• Благодаря наличию автоматики обеспечивается оперативная замена матрицы, пуансона – используемые станки являются универсальными и подходят работы с различными металлами.

Координатно-пробивные прессы обеспечивают впечатляющую скорость в сочетании с высоким КПД (до 85%), ведь при импульсном воздействии вся энергия направляется на достижение результата.

Принцип работы оборудования

Металлическую заготовку, служащую основой для будущего изделия, размещают на столе со стыковкой посредством упора. С помощью захватов лист плотно прижимается к поверхности. Захваты оснащаются позиционирующим приводом, обеспечивающим перемещение листа с учетом техзадания. 

Металлопрокат прижимается на матрицу, затем с усилием до 2 т по нем следует удар пуансона, который затем отжимается, перемещаясь на новое место по заданным координатам. Предельная толщина металла составляет до 2,5 мм; кол-во ударов, совершаемых пуансоном в минуту – до 1200. Звучание КПП, выполняющего перфорацию металла, сравнимо с работой автомата при аналогичной скорости выполнения операций. Станок работает с высокой точностью – погрешность обработки составляет всего 0,05 миллиметра. Благодаря такой точности обеспечивается производство сложных деталей.

Технология обработки

В основе принципа координатно-пробивных работ лежит метод холодной штамповки. Работы выполняются по следующему алгоритму:

• Конструкция пуансона обеспечивает давление по границам прорубаемого отверстия.
• Матрица, находящаяся на обратной стороне, при взаимодействии с пуансоном создает ответное усилие. По конфигурации матрица выступает повторением геометрии пуансона с небольшим отличием в размерах.
• Под воздействием давления формируется пара сил, вызывающая изгибающий момент, действующий с минимальным плечом.
• Формируется предельная поперечная сила, что сопровождается увеличением перерезывающего усилия.
• Как результат – структура металла разрушается, осуществляется вырубка отверстия с заданными параметрами.

Давление, оказываемое станком на ед. площади, определяется усилием, сообщаемым мотором оборудования, а также качеством обработки кромок. Чтобы повысить точность пробивки необходимо использовать только инструменты высокого качества, обладающие заточенными гранями.

Область применения

Координатная пробивка находит широкое применение в различных отраслях промпроизводства. Она позволяет получать готовые изделия, а также изготавливать детали, отдельные элементы, используемые на смежном производстве. Данный вид работ используется также при производстве:

• Мебели – основы для спинок/сидений мягкой мебели, кроватей, шкафов и т.д.
• Несущих конструкций для стеллажей различного использования и предназначения.
• Декоративных решеток, экранов, маскирующих оборудование, вентиляцию и т.д.
• Деталей интерьера по индивидуальным проектам – дизайнерские декоративные перегородки делают также с помощью Перфорации металла
• Бытовых предметов: посуды, плафонов приборов освещения.
• Вспомогательного оборудования, использующегося в строительно-монтажном производстве (леса, подмостки).
• Отдельных комплектующих (станки, оборудование).

Разновидности координатной пробивки

Согласно технологическим требованиям, действующим на производстве, координатная пробивка представлена четырьмя видами. Выбор того или иного варианта определяется типом пуансона, присутствием функции поворота рабочего органа эксплуатируемого оборудования.

• Сквозная пробивка. Относится к категории классических вариантов, предполагает вырубку отверстия установленных размеров, а также габаритов.
• Пуклевка. При ней кромка выгибается в заданном направлении в момент поворота рабочего органа станка. Функция применяется при перфорировании листового проката с целью создания вентиляционных отверстий для приборов бытового либо промышленного назначения. Направленные кромки используются в качестве воздухозаборников.
• Пробивка с формовкой. Используется при необходимости деформировать кромку с учетом требуемой конфигурации.
• Неполная пробивка. Применяется при нанесении гравировки, деформации проката без разрыва связей (например ребер жесткости, использующихся для усиления прочности заготовки).

Близкий в технологическом плане, но всё же отдельный вид металлообработки - штамповка металла.