Часто задаваемые вопросы
Чтобы оставить заявку, напишите нам на info@metallistspb.ru. Обязательно укажите:
- название организации,
- контактные данные,
- из чьего материала предполагается выполнение заказа,
- сколько требуется деталей.
Присылайте развертки изделий в формате dxf, при этом файл должен содержать только контуры детали без рамок и осевых линий. Если нет файла такого формата, то можно указать необходимые размеры (если возможно посчитать периметр вручную за несколько минут).
Можем, но, если требуется только услуга гибки, то правильнее вырезать развёртки с нашими корректировками под радиуса и пр, так как при наличии готовых развёрток могут не совпадать размеры.
Вальцовкой не занимаемся
Радиусные гибы не рассматриваем (нет технической возможности). Можем предложить только мультигиб.
Гнём только под углом от 70 градусов и больше, поскольку гнуть острые углы чаще всего не представляется возможным.
Нет. С образцов размеры не снимаем.
По умолчанию работаем по чертежам заказчика. Если нужно сделать простую делать, то можем отчертить сами, если сложную – только по готовым чертежам заказчика в векторном формате.
Доставку осуществляем своими силами
Наш автопарк:
- Камаз грузоподъёмность 12 тонн.
- Исузу грузоподъёмность 5 тонн.
- Фольксваген грузоподъёмность 1 тонна.
Если крупный заказ и габаритные детали – отдаём на паллете, обмотанным стрэйч плёнкой. На каждом паллете присутствует паллетный лист.
Если мелкие детали, то раскладываем по коробкам, и так же на паллете отгружаем
Учитываем пожелания заказчика по маркировке и упаковке.
Развертка – это чертеж детали, развернутый на листе металла, с учетом радиусов гибов.
Существуют варианты расчета развертки. В них учитываются нюансы оборудования, свойства материала. Однако, чтобы получить изделие по точным размерам, необходимо делать пробные образцы из-за того, что в одной пачке толщина листов может отличаться.
Для оперативного расчета требуются чертежи. Гибочные чертежи в формате pdf с проставленными внешними размерами. Развертки в масштабе 1 к 1 без лишних линий и прочего (только контур) в формате dxf dwg.
Так же требуется спецификация с указанием толщины и марки стали, количества деталей.
Режем как из давальческого материала, так и со своего со склада.
Рассматриваем лазерную резку труб – но в интересных для нас объёмах. (Имеется опция у одного лазерного станка, и если его перенастраивать под резку труб, то работой его нужно обеспечить как минимум на целую смену)
Мы режем и гнем только листовой металл. Можем также работать с медью, латунью. Не работаем с титаном, фторопластом, резиной и пр.
Цена зависит от времени выполнения заказа, с учетом всех необходимых составляющих данного процесса.
Например, чем больше толщина листа, тем сложнее резать материал, перемещать на станок. Это занимает больше времени.
Также чем сложнее изделие, тем больше криволинейной резки и врезаний. Соответственно изготовление займет больше времени, поскольку на радиусах скорость резки значительно меньше, чем на прямых участках.
Мы не делаем приблизительные расчеты, поскольку стоимость зависит от машинного времени на станке. Все данные загружаются в специальную программу, и после этого известна конечная стоимость.
Лазер для резки металла представляет сфокусированный узкий пучок, обладающий большой энергией, за счет концентрации которой осуществляется раскрой материала.
На производствах применяются 4 основных вида лазерных установок:
- газовые;
- твердотельные;
- волоконные;
- полупроводниковые.
Существуют также и другие устройства, использующие иные принципы воздействия на обрабатываемый материал, отличающиеся по сложности использования и стоимости.
Используя лазерную установку, можно разрезать практически любой материал. Важным является выбор типа установки, настроенных параметров и свойств самого материала.
Существенным ограничением является толщина обрабатываемого материала.
Например, лазер может раскроить не только металлы (черную сталь, алюминий, латунь и др.), но и пластик, оргстекло, дерево и его производные (фанера, ДСП и ДВП), а также бумагу и картон.
Ширину разреза лазера можно определить его диаметром, это минимальное значением реза в материале. Данный показатель достигает 250 микрометров. Именно это и является причиной экономного размещения отдельных элементов на одном листе.
Лазерная установка состоит из лазерной головки и стола, являющийся рабочей площадкой, на которой располагается обрабатываемый материал. Специальные программы задают направление движение лазера (по двум осям – абсциссы и ординаты), а также его настройки.
При правильно заданных настройках, лазер способен изготовить заготовку любой сложности, что является причиной широкой популярности данного способа обработки и использования в разных сферах.
Лазер позволяет выполнять работу с высокой точностью, быстро и эффективно.
При обработке заготовки с помощью лазера воздействие на материал является минимальным. Разрезаемое изделие не успевает нагреться из-за быстрой работы лазера, поэтому на кромке не остается видимых следов.
Лазер можно использовать для гравировки, тогда видимость следов будет являться частью технологии и выполнять декоративную функцию.