Резка электротехнической стали, сегментов статора и ротора
Резка электротехнической стали – это технологическая операция, в ходе которой выполняется раскрой листов металла на заготовки или производятся детали необходимых размеров и формы.
Из этого материала создают детали электрических машин и электромагнитных приборов, сегменты статоров и роторов электродвигателей, сердечники якоря, пластины магнитопровода для трансформаторов и магнитов, компоненты турбо-гидрогенераторов.
Свойства электротехнической стали
Электротехническая сталь (альтернативные названия – динамная, трансформаторная, кремнистая) – это мягкий металл с выраженными электромагнитными свойствами. Они достигаются благодаря добавлению в сплав 0,8–4,8% кремния (ферросилиция).
Для легированного кремнием железа характерны:
- высокая степень индукции насыщения;
- сниженная коэрцитивная сила;
- низкие потери на циклическое перемагничивание (гистерезис);
- малое удельное сопротивление;
- отличная магнитная проницаемость;
- уменьшенные потери мощности от вихревых токов.
Элементы из кремнистой стали меньше нагреваются, имеют минимальные ваттные потери и повышают эффективность устройств.
Элементы статора и ротора
Сердечники статоров асинхронных и синхронных машин собираются из пластин электротехнической стали в форме колец. По внутреннему диаметру пластин статора выполняются пазы нужной формы для размещения обмотки. Магнитопровод ротора создается по аналогии с магнитопроводом статора – из пластин кремнистой стали. Пластины ротора производятся с полузакрытыми или открытыми пазами.
Виды резки трансформаторной стали
Детали из электротехнической стали производятся различными методами:
- Вырубка металла на штампе – с использованием вырубной оснастки и пресса. Штампы для изготовления пластин ротора, листов статора или других элементов производятся в соответствии с заданными размерами изделий.
- Лазерная резка – выполняется на станках с твердотельным волоконным источником, обеспечивает точность 0,02–0,04 мм. В отличие от штамповки, не требует наличия оснастки.
- Электроэрозионная обработка – самый дорогой способ получения данных деталей.
Особенности лазерной резки элементов статора и ротора
Раскрой металлического листа осуществляется под действием направленного лазерного луча, строго по линии реза. В точках воздействия лазером металл мгновенно нагревается и расплавляется – четко по нужному контуру.
Лазерные станки от компании TRUMPF работают по принципу «летающей оптики». Обрабатываемый лист металла неподвижно располагается на рабочем столе, а головка быстро движется по нужному контуру согласно введенной программе. В ЧПУ лазерных установок встроены технологические таблицы с оптимальными параметрами раскроя всевозможных материалов. Такая технология обработки имеет превосходные показатели качества и производительности.
Производство статорных и роторных элементов на лазерных станках – это эффективная технология, позволяющая быстро и качественно изготавливать изделия нужной геометрии.
Преимущества лазерной резки кремнистых сталей
Лазерная резка электротехнической стали считается оптимальным методом раскроя этого материала. В числе ее преимуществ:
- максимальная автоматизация процесса;
- отсутствие нагрева, механического воздействия и деформаций материала;
- отсутствие грата;
- малая ширина реза – способствует сокращению количества обрези;
- высокая производительность;
- получение строго вертикальной кромки с гладкой поверхностью;
- высокая точность;
- возможность получения элементов любой формы, независимо от оснастки;
- экономичность – чем больше партия, тем ниже цена каждой детали.
Наше производство
Для раскроя листов из электротехнической стали нами используются твердотельные лазерные станки от ведущего мирового бренда TRUMPF:
- TruLaser 5030 fiber (L41) мощностью 3 кВт;
- TruLaser 5030 fiber (L68) мощностью 4 кВт;
- TruLeser 3030 fiber (L49) мощностью 6 кВт;
- TruLaser 5060 fiber (L76) мощностью 10 кВт.
Это высокопроизводительное оборудование позволяет быстро изготавливать любые партии изделий – с гарантией качества и четким соблюдением требований нормативной документации.
Готовые детали хранятся на крытом складе и доставляются заказчикам по Санкт-Петербургу, Ленинградской области и транспортными компаниями по всей России.
Компания «Металлист» имеет собственную производственную базу с современными установками для лазерной обработки и порошковой покраски металла.
Преимущества компании «Металлист»
Мы оказываем профессиональные услуги по раскрою электротехнической стали, включая изготовление пластин статоров и роторов двигателей. В числе наших преимуществ:
- собственный парк современного оборудования;
- квалифицированный персонал;
- цены без посреднических процентов;
- предоставление сертификатов на металл;
- работа с разными марками стали;
- закупка сырья у сертифицированных дилеров по оптовым ценам;
- поддержание в наличии запаса металла для работы;
- оптимальная раскладка – для экономного расходования материала;
- изготовление любых деталей – по стандартным размерам, чертежам, эскизам, образцу;
- высокое качество – благодаря строгому контролю на всех стадиях производства;
- организованная доставка готовых изделий на объекты заказчиков – по предварительной договоренности.
- быстрая реализация заказов;
Мы выполняем металлообработку всех уровней сложности с соблюдением стандартов качества и указанных в договоре сроков.
При поиске прямого производителя, который качественно выполняет всевозможные работы по обработке листового металла, воспользуйтесь услугами компании «Металлист».
Наша компания – надежный партнер для взаимовыгодного и долгосрочного сотрудничества!
