Сверление металла: способы, инструменты, особенности

Существует множество видов отверстий — винтовые и болтовые, шпилечные и заклёпочные, не говоря о более специализированных задачах. Любые отверстия можно разделить на две основные категории: сквозные и глухие.

Цель, которую мастер достигает при сверлении:

Создание отверстия для зенкерования, под резьбу, для развёртывания или растачивания.
Отрезка (отделение) заготовок из металлических листов.
Закладка взрывчатого вещества — используется преимущественно при разработке природных камней.
Высверливание технологических отверстий, в которых должны располагаться электрические кабели или крепёжные элементы.
Ослабление конструкций (необходимо при демонтаже, разрушении строений).

Для скорости и качества сверления используются дополнительные операции:

ультразвуковые вибрации, которые усиливают дробление и увеличивают производительность;
удар — актуально при работе с бетоном, камнем;
подогрев для облегчения обработки материалов;
охлаждение при помощи воды, углекислого газа, специальных эмульсий и олеиновой кислоты.

В производственных условиях применяют два вида станков — токарные и сверлильные (каждый из которых имеет несколько модификаций). Различие заключается в способах крепления сверла и обрабатываемой детали, а также движении сверла.

Основные виды отверстий:

Глухое — и здесь важно вовремя остановиться, используя либо штырь на дрели возле патрона, либо специальный упор непосредственно на буре.
Сквозное — достаточно простая операция, но нельзя забывать о снижении скорости на последнем этапе (чтобы не допустить заусениц на металле).
Глубокое — требуется: а) периодическое удаление стружки, б) охлаждение, в) смазка.
Большого диаметра — в пределах 40 мм используется конусный бур, свыше 100 мм — кольцевая фреза либо биметаллическая коронка.
Сложное отверстие — потребуются тиски и прокладка из такого же материала (если отверстие будет расположено на краю детали).

Если вы используете не станок, а дрель, то оптимальный вариант — мощный инструмент с возможностью работы на низких оборотах. Свёрла могут быть кобальтовыми. Неплохой вариант — буры с карбидными насадками. Но сверление толстой металлической детали следует выполнять на станке, самая мощная дрель не даёт нужный результат.

Сверление отверстий кустарным способом

В домашних условиях используют обычные орудия труда — дрель и перфоратор. В последнем случае потребуется переходный патрон для установки сверла. Черновая разметка выполняется при помощи молотка, для точной потребуется кернер. Вспомогательный инвентарь:

тиски;
кондукторы;
упоры;
уголки;
резцы и фрезы;
метчики;
прихватки.

Важно: необходимо подобрать точную скорость вращения сверла и усилие, прилагаемое к буру. Если всё верно, то на выходе стружка будет длинная и ровная. Корявый вид стружки (а тем более странный звук сверла) должны не просто насторожить мастера, а послужить командой к прекращению работы и поиску проблемы.

Домашние мастера зачастую совершают одну простую ошибку: забывают, что при сквозном сверлении бур должен выйти из металла либо в пустоту, либо в специально подложенный брусок дерева, но никак не в сам верстак — пострадает и сверло, и рабочая поверхность.

Общая информация

Чем твёрже просверливаемый металл, тем меньше количество оборотов сверла! Чем больше диаметр бура, тем меньше скорость:

15 мм — максимальное число оборотов 400;
10 мм — число оборотов не должно превышать 700;
5 мм — в пределах 1500 об/минуту.

Конечная обработка происходит с применением резцов (или резцовых блоков), зенкеров, станков с развёртками. Их задача — не только обеспечить рабочий процесс, но и создать безопасные условия сверления.